鋁顏料分散性的影響因素

鋁顏料的分散是涂布加工紙涂料的重要步驟，也是衡量鋁顏料具體性能的重要指標(biāo)之一。鋁顏料進行分散主要是通過添加化學(xué)分散劑并施加以足夠的能量，破壞顏料粒子的絮聚團，使之處于良好的膠體化分散狀態(tài)。除了分散劑的影響，PH值、陽離子電解質(zhì)、分散時間、強度、溫度、體系極性等都是對鋁顏料分散的重要影響因素。

鋁顏料為了運輸及其他操作比較方面，一般會采用粉狀或固態(tài)物進行運輸，在這個過程中會造成內(nèi)能增大和帶電荷，會增大分散的難度，如何合理的分散就是一個很大的課題。鋁顏料分散其實是一個物理變化過程，以及微弱的化學(xué)變化過程。其主要是通過潤濕顏料粒子來排斥粒子間的空氣，并調(diào)節(jié)粒子的表面電荷、破壞粒子間絮團結(jié)構(gòu)、降低分散粘度。

所以如何選擇好的分散劑是一個重要的過程，為了消除影響分散的因素，一般會采用分散性強、粘度低的溶劑，像聚丙烯酸鹽類、多聚磷酸鹽類、脂類、醇類等。一般都是帶有大量陰離子的溶劑，用以中和陽離子。

鋁顏料自身分散性能也是影響分散性的重要指標(biāo)，因為各個廠家在鋁顏料生產(chǎn)的工藝不同和生產(chǎn)原材料的不同造成分散性差異也比較大，現(xiàn)在的鋁顏料原材料主要是氮氣霧化鋁粉和空氣霧化鋁粉。

他們的優(yōu)缺點是什么呢？

1.空氣霧化鋁粉本身就帶有比較大的電荷，所以生產(chǎn)出鋁顏料本身陽離子和電荷是很大的，不利于分散。

2.空氣霧化粉的容易黏在一起，俗稱抱團，也是阻礙分散的影響因素。

3.研磨工藝也是影響因素之一，高速研磨會做工很多，造成內(nèi)能很大，不易被分散，所以很多高端應(yīng)用的鋁顏料都是低速研磨的，然而成本確是很高昂的。

銀箭鋁顏料采用低速研磨，嚴格控制工藝，把機械能降到低，生產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)良，應(yīng)用廣泛的鋁顏料。